焊接工艺对倒装锡膏焊接的影响

      锡膏是由高纯度、低氧化型的球形合金焊料与助焊剂（免清洗型助焊剂、松香基型助焊剂、水溶型助焊剂）等微量化学助剂经过严格的生产流程研制而成。

      锡膏分为有铅锡膏（熔点183℃）和无铅锡膏，无铅锡膏按温度区别为低温锡膏、中温锡膏和高温锡膏，低温锡膏熔点137℃，成分锡42/铋58；中温锡膏熔点178℃，成分锡64/银1/铋35；高温锡膏熔点219℃，成分锡96.5/银3/铜0.5;更高温锡膏熔点260℃，成分锡70/锑30。锡膏按用途区别可分为印刷锡膏和点胶锡膏，SMT锡膏使用锡粉3、4、5号粉，粒径在25-45UM，而倒装点胶锡膏应用6号粉左右，粒径要小，小到2-15UM。

      倒装锡膏助焊剂必须要求不含卤素，助焊剂有以下几点作用：

      ①、除去焊接表面的氧化物；

      ②、防止焊接时焊料和焊接表面再氧化；

      ③、降低焊料的表面张力；

      ④、有助于热量传递到焊接区。

       锡膏的焊接方式有很多，包括回流焊、平板炉加热，以及焊接小元件时可能还会用到烙铁焊、哈巴焊、热风焊、激光焊等。焊锡过程是通过润湿、扩散和冶金三个过程完成的，焊料先对金属表面产生润湿，伴随着润湿现象的产生，焊料逐渐向金属扩散，在焊料与铜金属的接触表面上生成合金层，使两者牢固的结合起来。不同焊接方式对锡膏而言只是加热时间、加热速度和峰值温度不同。锡膏由焊锡粉和助焊剂两部分组成，焊锡粉在焊后形成焊点，是纯金属，起到电、热、机械连接作用。助焊剂为多种有机物的混合物，主要起到还原焊盘与被焊元件金属表面氧化层的作用。常规锡膏在设计助焊剂时，是按回流焊接的升温速度进行设计的，在回流焊过程中，有机组分会梯度挥发，并充分起到还原作用。如果更换成加热平台工艺，在加热时间、加热速度、以及峰值温度上就会发生变化，因此会影响有机组分梯度挥发的过程，造成几个主要问题：

     1、助焊剂挥发过快(如炸锡现象)；

     2、加热过快容易导致锡过度碳化，焊接后接合力降低；